我国对木塑托盘的需求正在逐年增加
根据中国物流与采购联合会的统计，我国托盘保有量约为亿个，且以每年约万个的速度递增。按正常年份我国市场上托盘数量亿个计算，随着本项技术的推广应用，市场认可度的加快，塑木托盘在至年内可望达到的市场份额。考虑到由于种种不可预知的因素，市场占有率具有一定的波动性和不确定性，最保守情况下按本产品市场占有量计算。不同产品所使用的托盘大小型号有所不同，当前，我国市场上木托盘的价格从几十元至上千元不等，为便于经济效益估算，仅以最小规格最低售价的木托盘价格参照，按塑木托盘售价元个计算，则每年可创造的直接经济产值达亿元。根据国外的情况，这种产品的利润率至少在以上。因此，正常投产后，塑木托盘的净利润可达亿元以上。因此，塑木托盘的经济效益是十分巨大的。
塑木托盘，是将农（林）剩余物与废旧塑料按一定比例混合，加工生产出的一种新型托盘。从综合性能看，塑木托盘摒弃了其他类型托盘产品的缺陷，具有强度高、軔性好、不变形、不吸潮、不霉姓、抗腐烛、耐老化易加工、可回收、无污染等优点，而价格却低于其它各类托盘。更重要的是塑木托盘的主要原料是农（林）剩余物，它可以变废为宝，节约大量的木材森林资源。随着塑木托盘应用的全面推广，市场对这种新型塑木托盘产品的认可度越来越大，必将改变人们使用托盘的习惯。新型环保塑木托盘可以节约大量的木材资源，有利于森林资源的保护和利用，促进林业生产环境建设。塑木托盘的使用寿命较之传统的木托盘要提高至少一倍以上，可以循环使用。
技术需要升级换代。近年来，塑木复合材料成为世界各国关注和开发的热点，但国内很多塑木生产企业的经营情况并不乐观。有关专家指出，塑木复合材料生产技术需要升级换代，塑木复合材料板材的生产工艺流程主要有：
挤出成型工艺、热压成型工艺以及挤压成型工艺。不同的生产工艺流程，从不同的复合材料板材规格上看，其应用也略不相同，挤出成型生产工艺和热压成型生产工艺可以得到客户所需要的任意尺寸，而挤压成型生产工艺则不可以；从不同的用途上看各种挤出成型生产工艺生产出来的板材一般应用与装饰类的板材，而热压成型工艺和挤出成型工艺所生产出来的复合材料板材主要应用与受力承重类的板材。
当前，国内的塑木企业大多采用的是第一种技术，需要升级换代。谈到技术问题，塑木复合材料有些先天不足，比如其初性低于母体材料，复合材料性能容易变异等。随着应用领域的拓展，如何提高塑木材料的性能已成为科研人员开发的重点。此外，塑木复合材料专用设备的开发及助剂的配比也需要加强研究。同时，实现塑木复合材料技术产业化、规模化，还要有效地解决废旧材料回收、分类问题。
我国对塑木托盘的需求正在逐年增加。塑木托盘作为一种新型环保性能的托盘，具有优良的性能，并且绿色环保比较适合于绿色包装行业，正逐渐进入人们的视线。塑木托盘具有污染小、耐酸碱、防水、抗腐烛、强度高、可回收等特点。塑木托盘的原材料是采用天然纤维填充于增强热塑性塑料，通过高温、高压挤出压制成形，无毒无味，使用后可再生，是百分之百的“绿色”环保产品，可回收利用，塑木复合材料托盘能重复使用和回收利用，具有生物降解性，保护了森林资源和生态环境，是新世纪的一种新型环境友好材料，其托盘达到一定的使用寿命后，可借助现有的不断完善的废弃托盘物流回收渠道进行回收处理，不会对环境产生影响。因此，新型环保型塑木托盘的生态效益亦是十分显著的。
新型环保塑木托盘的推广运用，必将助力我国物流产业的大发展。当前，我国物流业由于托盘整体技术水平低、托盘互换性低、社会共享性低，导致物流作业过程中托盘更新频繁，这一方面使得托盘使用的损耗大，更重要的时托盘破损导致物流作业不得不频繁更换托盘，降低了物流作业效率。新的塑木托盘技术，使得托盘使用过程中破损率大为降低，且可以加快托盘标准化和通用性建设，推动物流业的大发展，进而带来整个产业经济的发展。综合来看，新型环保塑木托盘的经济效益、社会效益和生态效益是十分显著的。
我国塑木复合材料的发展相对于国外的一些发达国家发展较慢，尽管国家己经出台了一系列的政策鼓励塑木复合材料的发展，但由于各种因素的限制，导致我国塑木复合材料的发展不能沿着健康的道路发展，限制国内大多数人、甚至一些主管部门的关于对塑木复合材料的了解也不多，更不要说提高塑木复合材料的技术工艺水平。塑木复合材料应用还有局限性。塑木复合材料实际应用范围十分广泛，在包装、仓储行业可以制作托盘、包装箱、集中装器具、仓库垫板、货物架柜等。
塑木托盘具有更多的环保效益和经济效益以及社会效益。塑木复合材料具有强度高、环保性好、且是再生性资源，是加工制造新一代托盘的理想原料。以植物纤维和塑料原料混配复合物为原料，开发新一代托盘，具有良好的经济效益、社会效益和生态效益，以植物纤维和塑料原料混配复合物作为主生产材料制造托盘有着广泛的应用前景。
